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蝸輪減速機(jī)發(fā)熱的常見故障原因和一般的解決辦法： 1、蝸輪、蝸桿嚙合不良，軸承損傷或間隙過(guò)大，潤(rùn)滑油不足，異物侵入排除方法:修整齒接觸面，更換軸承，依指示加入適量潤(rùn)滑油，去除異物并更換潤(rùn)滑油不正常振動(dòng)。 2、蝸輪減速機(jī)傳動(dòng)裝置固定不良，蝸輪磨耗或損傷，軸承磨耗或損傷，螺栓松脫，異物侵入排除方法:固定傳動(dòng)裝置，更換蝸輪，更換軸承，擰緊螺栓，去除異物并更換潤(rùn)滑油漏油。 3、超負(fù)何運(yùn)轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑油不良或不適當(dāng)，潤(rùn)滑油不足，軸承磨損，運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過(guò)高排除方法:調(diào)整至適當(dāng)負(fù)何，更換適當(dāng)潤(rùn)滑油，依指示加入適當(dāng)潤(rùn)滑油，更換軸承，改善通風(fēng)環(huán)境。
蝸輪減速機(jī)性能特點(diǎn)： 1、蝸輪減速機(jī)傳動(dòng)平穩(wěn)、振動(dòng)、沖擊和噪音均小，減速比大，通用性廣，能與各種機(jī)械設(shè)備配套使用。 2、能以單級(jí)傳動(dòng)獲得較大的傳動(dòng)比，結(jié)構(gòu)緊湊，大部分型號(hào)蝸輪減速機(jī)有相對(duì)的自鎖性，對(duì)有制動(dòng)要求的機(jī)械設(shè)備能節(jié)省制動(dòng)裝置。 3、蝸桿螺牙與蝸輪齒面的嚙合摩擦損耗較大，因此傳動(dòng)效率要比齒輪低，容易發(fā)熱和溫度較高。 4、對(duì)潤(rùn)滑和冷卻要求較高一些。 5、互配性好，蝸輪蝸桿均按國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)制造，軸承、油封等均用標(biāo)準(zhǔn)件。 6、箱體型式有基本型(箱體為帶有底腳板的立式或臥式兩種結(jié)構(gòu))和(箱體為長(zhǎng)方體，多面設(shè)有固定螺孔，不帶底腳板或另裝底腳板等多種結(jié)構(gòu)型式)。 7、輸入軸聯(lián)接方式有基本型(單輸入軸及雙輸入軸)、 帶電機(jī)法蘭兩種。
蝸輪減速機(jī)齒輪材料的選擇 蝸輪減速機(jī)內(nèi)部零件的使用要求包括對(duì)零件形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和材料成分、組織的要求，以及工作條件對(duì)零件材料性能的要求。不同零件，功能不同，其使用要求也木同，即使是同一類零件，其選用的材料與成形方法也會(huì)有很大差異。 根據(jù)以上要求可得出，蝸輪減速機(jī)的選材非常重要，蝸輪減速機(jī)的主軸和齒輪，主軸屬桿類零件，但其使用要求與普通的不同，主軸是減速機(jī)的關(guān)鍵零件，尺寸、形狀和加 工精度要求很高，受力復(fù)雜，在長(zhǎng)期使用中不允許發(fā)生過(guò)量變形，應(yīng)選用具有良好綜合力學(xué)性能的材料，經(jīng)鍛造成形及嚴(yán)格切削加工和熱處理制成；
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