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側(cè)入式攪拌器軸封是攪拌設(shè)備的重要組成部分。軸封屬于動密封，其作用是保證攪拌設(shè)備內(nèi)處于一定的正壓或真空狀態(tài)，防止被攪拌的物料逸出和雜質(zhì)的滲入，因而不是所有的轉(zhuǎn)軸密封型式都能用于攪拌設(shè)備。在攪拌設(shè)備中，常用的軸封有液封、填料密封和機械密封等。
側(cè)入式攪拌器與填料密封相比，機械密封具有以下優(yōu)點：
1、密封可靠，在常期運轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)穩(wěn)定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1％左右;
2、使用壽命長，在油、水介質(zhì)中一般可達(dá)1-2年或更長，在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上；
3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50％；
4、軸或軸套基本上不磨損；
5、維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經(jīng)常性維修；
6、抗振性好，對旋轉(zhuǎn)軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
7、適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉(zhuǎn)頻率，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。
側(cè)入式攪拌器的機架應(yīng)該使攪拌軸有足夠的支承間距，以保證操作時攪拌軸下端的偏擺量不大。機架應(yīng)保證變速器的輸出軸與攪拌軸對中，同時還應(yīng)與軸封裝置對中。機架軸承除承受徑向載荷外，還應(yīng)承受攪拌器所產(chǎn)生的軸向力。大多數(shù)情況下，機架中間還要安裝中間軸承裝置，以改善攪拌軸的支承條件。機架的型式可分為無支點機架、單支點機架和雙支點機架三種。
1 無支點機架 機架本身無支撐點，攪拌軸系以減速機輸出軸的兩個軸承支點作為支撐。適用于軸向力較小或僅受徑向力，攪拌負(fù)載均勻的場合。
2 單支點機架
機架設(shè)有能承受雙向載荷的支撐，軸向載荷全部卸到機架支撐上，能保證減速機的傳動質(zhì)量，延長使用壽命，適用于均勻負(fù)載、中等沖擊條件下的所有攪拌作業(yè)場合。當(dāng)具備下列條件之一時，可選用單支點機架：
3 雙支點機架
機架中間設(shè)有兩個獨立支承，適用于重沖擊負(fù)載或?qū)嚢杳芊庋b置有高要求的特殊場合。減速機輸出軸與攪拌軸連接必須采用彈性聯(lián)軸器。
當(dāng)不具備選用單支點或無支點機架的條件時，應(yīng)選用雙支點機架。
葉式攪拌器由主葉和付葉組成，安裝時應(yīng)該注意主葉在下，其對開形式與其他對開槳葉相同，為使連接螺栓受力均勻，擰緊時應(yīng)分為三個步驟，1擰緊終擰緊力矩的40%，2擰緊到70%，3達(dá)到。每步均應(yīng)按角對稱，方式擰緊，然后用鎖墊片搞緊。
當(dāng)中間軸承，在安裝攪拌軸前，先將軸承的調(diào)整件將攪拌軸調(diào)整到符合要求的位置，即中心線偏差小于10mm，垂直度偏差不超過軸長的千分之一。
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